Udržať prehľadnosť a rýchlu dostupnosť malých položiek vo veľkom sklade môže byť problém. Dôležité sú správne označenie aj digitalizácia. Väčším prevádzkam môžu ušetriť čas i náklady pokročilé skladovacie systémy. Takýchto aplikácií z roka na rok pribúda aj v našom regióne.
Skladovanie malých dielov má svoje špecifiká, ktoré si vyžadujú precízne plánovanie a dôslednú organizáciu. „V spoločnosti Dexis Slovakia sa zameriavame na vysokú dostupnosť, prehľadnosť a efektívne využitie skladového priestoru,“ vysvetľuje riaditeľ nákupu a logistiky spoločnosti Karol Kvak. „Osvedčeným riešením je kombinácia modulárnych regálových systémov s plastovými boxmi rôznych veľkostí, ktoré umožňujú flexibilné triedenie a rýchlu identifikáciu položiek,“ priblížil.
Pre dosiahnutie dobrej prehľadnosti sú kľúčové správne označovanie, zónovanie skladu a digitalizácia procesov – napríklad prostredníctvom skladového informačného systému (WMS), ktorý zabezpečuje presnú lokalizáciu každého dielu. Dôležitým faktorom je aj ergonómia – teda navrhnutie skladových pozícií tak, aby boli najčastejšie vychystávané položky ľahko dostupné a minimalizovali sa zbytočné pohyby pracovníkov.
Efektívnym prístupom môže byť aj správne nastavenie už na začiatku dodávateľského reťazca tak, aby bola potreba manipulácie po dodaní tovaru minimálna. „Dedoles má vo väčšine menej objemné produkty. Počty kusov v baleniach sa snažíme prispôsobovať našim interným štandardom už na strane dodávateľa. Používame balenia štandardizovaných rozmerov tak, aby sme ich vedeli efektívne skladovať na europaletách,“ priblížil Martin Záhradník, manažér dodávateľského reťazca Dedoles.
Príkladov automatizácie pribúda
Pokročilou formou automatizácie skladovania malých dielov je AKL alebo miniload systém. Tento systém využíva vertikálne alebo horizontálne skladovacie veže, robotické vozíky alebo koľajnice na manipuláciu s paletami, kartónmi alebo boxmi. Používa automatické vežové žeriavy na rýchle a presné ukladanie a vychystávanie tovaru, čím sa maximalizuje využitie priestoru a znižuje sa potreba manuálnej práce. Miniload systém je súčasťou napríklad plnoautomatického skladu spoločnosti ZKW v Krušovciach otvoreného v roku 2023. K miniloadu RapidStore od spoločnosti Dematic sa tovar presúva po dopravníkovom páse hneď po naskladnení. Celý proces je riadený systémom riadenia skladu, ktorý je prepojený so systémom SAP, komunikuje online a riadi tak celý sklad.
Novší príklad implementácie miniload systému nájdeme v Česku. Spoločnosť Jungheinrich tento rok predstavila realizáciu systému pre spoločnosť Ardon. Ide o producenta pracovných odevov, ochrannej a pracovnej obuvi a prostriedkov osobnej ochrany. Zariadenie má kapacitu cez 38 000 boxov, pričom štyri zakladače obsluhujú regálový systém s dvojhĺbkovým usporiadaním. Dohromady dosahujú výkon cez 700 debien za hodinu dovnútra aj von.
Pre výrobcu kuchynských potrieb Tescoma dodala vlani spoločnosť Kardex 14 systémov Kardex Miniload-in-a-Box. „Tento systém najlepšie spĺňal naše projektové požiadavky z hľadiska optimálneho využitia priestoru, integrácie na stávajú systémy, vysokého prevádzkového výkonu a dostatočnej skladovej kapacity,“ hovorí Ivan Škalda, riaditeľ logistiky Tescomy, ktorý celý projekt zaštiťoval.
Tovar na dosah robotov
Alternatívnym riešením automatizácie skladovania malých položiek je systém AutoStore. Ten využíva mriežkovú konštrukciu a roboty na efektívne skladovanie a vychystávanie tovaru. Kontajnery sú naukladané na seba v mriežke a roboty sa po nej pohybujú, aby pristupovali k tovaru a doručili ho na pracovné stanice. Systém je známy vysokou hustotou skladovania a optimalizuje využitie priestoru tým, že eliminuje uličky.
Príkladom zavedenia tohto systému na domácom trhu je predajca elektroniky Nay. Na ploche takmer 600 m2 uskladňuje 60-tisíc položiek. Systém obsluhuje 26 robotov, ktoré obslúžia až 750 debničiek s tovarom za hodinu. „Systém dokonale zaplátal dieru na pracovnom trhu a výrazne zvýšil efektivitu v procesoch logistiky. Vďaka modulárnosti systému si to však budeme môcť dovoliť prakticky kedykoľvek, teda aj za plnej prevádzky,“ uviedol Vladislav Krasický, riaditeľ logistiky v Nay.
Podobným príkladom je košický fitnes e-shop GymBeam. Automatizovaný sklad má plochu 690 m2, obsahuje viac ako 22 000 zásobníkov na uloženie tovaru a je vybavený 32 robotmi radu R5 PRO, ktoré dosahujú výkon až 1 000 objednávok za hodinu. „Vyšší rad robotov, ktorý sme si vybrali aj my, má iný typ batérie a dokážu sa nabíjať priebežne za rádovo desiatky minút. To významne zvyšuje ich disponibilitu,“ priblížil Alexander Szalai, manažér logistiky spoločnosti GymBeam. Dodávateľom oboch zmienených riešení bola spoločnosť Element Logic.
Obrátkovosť je dôležitá
Napriek vysokej miere škálovateľnosti a flexibility ani zavádzanie automatických skladových riešení nemusí byť vhodné pre každú prevádzku. „Automatizácia skladovania malých produktov má zmysel najmä vtedy, keď sa firma stretáva s vysokou obrátkovosťou, veľkým počtom SKU, obmedzeným priestorom alebo požiadavkou na vysokú presnosť a rýchlosť vychystávania. V takýchto prípadoch dokáže automatizovaný systém výrazne zefektívniť operácie, znížiť chybovosť a optimalizovať využitie skladovej plochy,“ vysvetľuje Karol Kvak a pripomína, že automatizácia nie je cieľom sama osebe – je to nástroj, ktorý má podporiť výkon.
Rozhodnutie o jej zavedení preto musí vychádzať z dôkladnej analýzy procesov, dát a strategických cieľov firmy. „Obdobím intenzívnej automatizácie sme si už prešli a v súčasnosti využívame najmä poloautomatické systémové vozíky v hlavnom sklade. Automatizácia prípravy jednotlivých objednávok dáva zmysel vtedy, ak je dostatočne vyťažená aj mimo hlavnej sezóny,“ pripomína Martin Záhradník.
„Vzhľadom na široké portfólio produktov, ktoré zahŕňa technické komponenty, spojovací materiál či údržbové diely, je pre nás prioritou udržať vysokú úroveň presnosti a rýchlosti vychystávania. Preto neustále optimalizujeme skladové layouty, testujeme nové typy kontajnerov a sledujeme trendy v automatizácii a robotizácii, ktoré by mohli byť v budúcnosti aplikovateľné aj v oblasti skladovania malých dielov.“
Karol Kvak, riaditeľ nákupu a logistiky, Dexis Slovakia
„Samotný systém chybu neurobí. Môže nastať ľudská chyba v procese naskladňovania, preto sa snažíme najschopnejších pracovníkov umiestňovať tam. Je dôležité, aby bol tovar správne uložený a prepravka vyvážená. Pri textilnom tovare je dôležité neumiestniť do jednej prepravky priveľa kusov. Najčastejším problémom je, že sa prepravka zasekne, ak tovar v nej zmení svoj objem, alebo z prepravky čosi vytŕča.“
Alexander Szalai, manažér logistiky, GymBeam
Prinášame vám ochutnávku z aktuálneho čísla časopisu Systémy Logistiky 105/2025.
Celý článok, ktorý bol publikovaný v rámci rubriky Sklad a manipulácia, si môžete prečítať v časopis Systémy Logistiky 105/2025, alebo aj na našej webovej stránke.
